测试舱的温湿度：
末端形式与气流怎么配

§标准为什么会把环境条件写成前提

在 GB/T 18801 一类的净化器测试标准里，试验环境条件通常作为前提条款出现，常见安排是温度维持在 25℃ 附近、相对湿度维持在 50% 附近，具体取值与允差以现行条文为准。这样规定并非形式：温度改变会影响气体分子的扩散速度与颗粒的沉降行为，湿度偏高时颗粒物容易吸湿长大，气态污染物在壁面的吸附量也会上升，两条衰减曲线的斜率随之变化。

对实验室而言，这意味着环境控制不是辅助条件，而是测试结果有效性的组成部分。先把受控对象理解清楚，后面的设备选型才有依据。

§舱内的热湿负荷从哪来

标称 30m³ 的试验舱，空气自身热容量很小，真正让参数漂移的是围护传热、内部热源与人员扰动。

• 围护传热：舱体若摆在温度不受控的房间里，壁面温差会持续带入热量，夏冬两季的方向相反，控制难度也不同。
• 内部热源：搅拌风扇电机、样机风机与电路板都会发热。样机功率在几十瓦到上百瓦量级时，长时间连续运行足以让舱温单向抬升。
• 湿源：人员呼吸、开门带入的湿空气、擦洗内壁残留的水分，都会在几分钟内把相对湿度推高一截。

§末端形式的四种取舍

空调末端怎么配，决定了控制品质与气流干扰之间的平衡点。

如果试验以颗粒物洁净空气量为主，通常倾向把换热环节挪到舱外或放进套间；若还兼顾甲醛等气态污染物，除湿与置换的需求会上升，独立除湿设备的地位随之提高。

§送风不能打断搅拌

浓度均匀性靠搅拌风扇维持，常见做法是在舱顶或上侧角装一台风扇形成环流。若空调送风口正对主流方向，环流会被打散，单点采样的代表性随之下降；若回风口与样机进风口靠得太近，一部分风还会被短路掉。

• 位置错开：送风口宜藏在边角，或做成孔板、条缝低速送风，出风速度一般控制在 1～2 m/s 以内。
• 间歇运行：先把参数拉到位，采样阶段降低风量或短时停风，由围护保温维持。
• 测点避让：温湿度测点与采样探头都避开风口直射区，高度按标准规定的采样高度布置。

§稳定时间与上电时序

常见时序是：先开环境处理设备，等舱内温湿度进入允差、内壁温度也被带稳之后，再测本底浓度；本底达标后放入样机，静置一段时间让样机自身与舱温平衡，随后开始发生污染物。

原因在于，样机刚搬进舱时外壳与滤网温度往往与舱温不一致，立刻通电会给参数带来一次可见的扰动。至于要等多久，实践中一般用“波动幅度 + 持续时间”双判据：例如连续若干分钟内温度波动不超过 0.5℃、相对湿度波动不超过 3%，且不存在单向漂移，可以认为达到平衡。这个判据应当写进作业指导书，避免不同操作员各按习惯取舍。

§与外部环境的隔离

把试验舱放进温度相对稳定的房间，通常比让舱体直接面对车间温度更省力。做法上有两类：一是另建外围房间把舱体与环境隔开；二是给舱体本身加保温夹芯外壳。前者还能顺带解决换鞋、更衣、备样的人流组织问题。

门、窗与穿线孔是反复出现状况的位置。观察窗建议做双层并留出干燥空间，穿线孔用可拆密封塞，采样管走预留成型孔而不是现场开孔。各开口位置都应能在反复开合之后仍然保持密封，这部分在工程上常常被低估。